工研院化工所應用化學組的實驗室裡，震耳欲聾的攪拌機晝夜不停，一桶桶濃稠的紅、藍、黃顏料，比尋常市面所見的要來得細緻、澄亮許多，預計二○○三年年中，第一批奈米級的噴墨式顏料將正式推出上市，不僅是國內首見，也可望拔得國際頭籌。

又小又夠力

「目前的彩色噴墨式印表機的油墨都是染料式的，」和工研院合作開發此項專案的尚志造漆總經理楊文達指出，染料不耐水也不耐光，所以水一滴就會暈開，而且一見光就褪色。為此，業界已著手研究以不溶於水又可以「放十年也不褪色」的顏料為油墨原料。

只是，顏料不溶於水，在水中呈現顆粒懸浮狀，若顆粒太粗重，會有沈澱現象，不能均勻地分佈。再說，噴墨印表機的噴孔很小，直徑只有十幾微米，因此油墨的粒徑也必須非常小，才能在一秒鐘上萬滴的高速中噴得很流暢。市面上現有的顏料式噴墨水，因為粒徑太大，在○•一微米（一百奈米）以上，因此噴出來的效果並不好。

基於這些考量，如何將顏料儘量微小化，就成為這項新產品的關鍵所繫。為此，工研院和業界成立合作專案，從顏料顆粒的研磨撞擊研究起。

「打個比方，要揉搓細菌，不可能靠粗笨的手，要靠和細菌一樣小的工具才行，」負責此項專案的工研院應化組精密塗佈化學研究室主任張義和指出，為了能夠把肉眼看不到的細微顆粒撞碎，研究小組幾經嘗試，才找到最適合的研磨介子配方──裡面有玻璃珠、鋯珠和各式各樣的高分子珠粒，可以大大增加撞擊的次數。

又因為物質顆粒越小時，結構就越完整，越需要更強勁的撞擊力道才能擊碎，因此整台機組的設計也必須重作考量。目前印表機的三原色中，紅色和黃色都已達到三十奈米的精微度，只有藍色還稍差一點。

困境突圍

當然，物質都是有聚合性的，好不容易撞碎的顆粒，如果一下子又黏結起來，豈不是前功盡棄？因此微小化之後的分散安定劑也是關鍵所在。而這，就是尚志造漆的看家本領了。

成立於民國四十七年的尚志造漆，最早是大同公司內部的造漆廠，生產烤漆、噴漆等工業用漆，應用在各式各樣的大同產品上。之後從建築漆、樹脂電著漆、電阻漆，到「萬用色母」（用來微調塗料）等，始終不脫塗料本業。

然而，從民國八十年代中期開始，隨著台灣生產成本的高漲，傳統塗料廠關的關，走的走，還留在台灣的，也普遍難逃裁員減薪的厄運。

民國八十七年，尚志在大陸昆山的新廠落成，同一年升任總經理的楊文達卻下定決心，要讓台灣本廠走出一條不一樣的新路，擺脫夕陽工業的陰影。

之後，楊文達在尚志董事長、也是大同集團總經理林蔚山一句「往特用化學產業轉型」的指示下，開始接觸工研院化工所，加入了這項專案計畫。經過將近四年的努力，目前實驗室已可做到一次五十公升的小批量試產，雖然離一批一噸的正式量產還有一段距離，但總算成功在望了。

研發是唯一的路

從塗料業切進陌生的印表機油墨業，楊文達相當低調地表示，第一步應該會走相容性墨水的市場，不會強調自己的品牌。而顏料奈米化技術純熟後，不僅對塗料本業的升級大有幫助，還可以切入最近正熱門的「光觸媒」奈米級二氧化鈦產業，二氧化鈦本來就是白色顏料，現在市場上大多用所謂的「凝膠法」來作奈米化生產，價格非常昂貴，若能用分散法生產，成本可以大幅降低。

回顧這幾年的轉型，楊文達篤定地表示，「有研發，業績就一直成長，這是非常明顯的。」他也感嘆，台灣產業界可以升級努力的項目實在太多了，只看業者有沒有能力和意願，一步一腳印地紮實去作。而尚志努力投入的成果，顯然是豐碩甜美的。

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微米級和奈米級顏料顆粒，印出來的效果硬是不同，不管是海報、國畫，還是噴墨式印表機，都在應用範圍內。

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要將顏料顆粒磨成奈米級，研磨介質的配方和研磨力度都要夠強，進口機器也需要改裝。