機杼聲中話紡織——紡織是夕陽工業嗎？

民國卅八年，隨著政府由大陸遷臺及原本在臺的紡織廠，設備總計有二萬餘紡錠，產品尚不足自給。今天，自由中國臺灣共有三百五十萬紡錠，產品80%外銷，出口金額達五十億美元，居國內各業之首，與香港、韓國並列為遠東三大紡織品出口地區。

一個五萬錠規模的紡織廠，十年前需用二千個工人操作；五年前需一千人，現在則僅需二百五十人。生產力的提高，在於自動化機器的採用。卅多年來，我國紡織業已從勞力密集，逐步走向技術與資金密集。

圖：我國紡織業已走上機械化全自動作業，許多工廠都看不到作業員。（本文圖片承遠東、台元、信華台鐘紡織公司提供及協助拍攝，特此致謝。）（本文圖片承遠東、台元、信華台鐘紡織公司提供及協助拍攝，特此致謝。）

我國紡織業曾輝煌一時

民國四十年，我國紡織業開始發展。當時我國工業正要起步，而紡織業投資小、加工技術簡單、需要大量勞力，最適合予以開發，因此政府提供種種優惠，扶植紡織業。起初，產品僅供國內自給，後來產量漸增，至民國四十五年時開始外銷。

當時我國挾勞力便宜的優勢，加上國人勤勞、苦幹，產品品質雖不高，但因價格便宜，外銷十分順利，漸成出口大宗，大多銷往美國、加拿大等先進國家。輸出紡品亦逐步提高加工層次，由出口紗、胚布，至成品布，民國四十八年又加入成衣。

民國六十年後，隨著國內石油化學工業技術的進步，石化產品之一的人造纖維，也有長足的進展。人纖可以製成尼龍、特多龍等衣料，價錢便宜，完全免燙，曾經風行一時。後來人們在高度工業化之後，產生一種「反動」心理，重新嚮往回歸自然，在穿著上亦崇尚天然織物。但天然纖維如棉、麻、毛，產量不穩定，因此價格較高、取得不易。近年來紡織業擷取二者之長，生產各種不同成分的混紡布料。

以天然纖維與人纖混紡，可降低成品及達成各種效果。例如：棉紡品穿來柔軟、吸汗、舒適，但洗後不易乾，又易縐，加上人纖混紡，可使其快乾、免燙；毛紡品穿來溫暖、柔軟、舒適，但原料價格高，且洗後易縮小，加入人纖混紡，可避免上述缺點。

我國紡織工業的體系至此漸臻健全，分為上游——人纖業；中游——紡紗、織布及印染業；下游——成衣業。但目前一般所稱的紡織業，多只包括上、中游，成衣已自成一類。

在民國五十五至六十二年間，紡品外銷看好，業者競相投資擴充，紡品的輸出值亦逐年增加，民國六十二年達十三億美元，約佔全國出口總值的30%，賺取許多外匯，對我國經濟發展極有貢獻。

圖：我國紡織業已走上機械化全自動作業，許多工廠都看不到作業員。（本文圖片承遠東、台元、信華台鐘紡織公司提供及協助拍攝，特此致謝。）（本文圖片承遠東、台元、信華台鐘紡織公司提供及協助拍攝，特此致謝。）

景氣不佳正好「去蕪存菁」

紡品外銷一帆風順的情形，因第一次能源危機發生而被打破：市場需求量大幅減少，價格遽然滑落，成本卻因原料、電費等價格的上漲而提高，我國紡織業遭到重大打擊。

在過去盲目投資時被忽視的規模效益、生產技術與管理方法等，也開始漸受重視。因此，民國六十四年景氣復甦後，遠東、臺元、中興等規模較大的紡織廠，開始引進新式設備，走向自動化生產。

近幾年來，一方面由於我國經濟發展，生活水準提高，工資上漲，漸失最有利的競爭條件；另方面新興國家如菲律賓、印尼、中國大陸等，也挾廉價勞力加入競爭；而先進國家為了保護本國紡織業，又紛紛對輸入品設限，使我國紡品出口受阻，紡織業成長漸呈遲滯。

民國六十九年，又值第二次世界經濟不景氣，紡織業遂每下愈況，終成負成長，因此有了「夕陽工業」之稱。

幾乎所有認真經營的業者，對「夕陽工業」的稱號，都不以為然。他們認為這是一個「去蕪存菁」的過程，恰可把過去盲目投資、不符經濟效益的廠淘汰，使我國紡織業發展邁入正軌。

圖：我國紡織業已走上機械化全自動作業，許多工廠都看不到作業員。（本文圖片承遠東、台元、信華台鐘紡織公司提供及協助拍攝，特此致謝。）（本文圖片承遠東、台元、信華台鐘紡織公司提供及協助拍攝，特此致謝。）

前進的步伐不夠快

中華民國紡織業外銷拓展會，是由全體紡織業者聯合組成的財團法人，對外代表全體業者，協助我國政府與外國進行有關紡品外銷的談判；對內則加強業者間的聯繫合作，蒐集及報導世界紡織品市場資料，管理配額，並協助業者拓展國外市場。紡拓會秘書長趙諒公，堅決反對紡織業是「夕陽工業」。

他說，那是日本人叫出來的。因為日本要把紡織在他們工業結構中的比重逐漸減低，才喊出這樣的名詞。但日本的紡織業只是經營結構改變，迄今仍未沒落，仍為日本主要出口工業之一。

民國五十年間，日本居世界低成本紡織品生產和出口的領導地位，後來也因經濟發展、工資上漲、成本逐年提高，而失去競爭優勢。民國六十年後，日本改朝企業大型化、生產自動化、製造高級品方向發展，經歷一段艱苦的過渡時期，現已成為世界主要高級紡品輸出國。

我國紡織業也正循日本當年走過的軌跡前進，無可避免地遭遇轉型的瓶頸期；但毋庸諱言，我們前進的腳步實不夠快。

韓國紡織業晚我們五年開始，現已成為我國產品外銷的勁敵；許多開發中國家也對我們造成極大的威脅。

面對我國產品競爭力減低、大部份業者艱苦支撐……等現實情況，趙諒公也不得不承認：臺灣的紡織業已亮起紅燈。

我們的紡織業有深厚的基礎，又有勤勞肯幹的國民，還有平均教育程度名列世界前茅的勞工，為什麼前進的步伐卻遲緩了？癥結在那些方面？未來應怎樣打開它？

圖：我國紡織業已走上機械化全自動作業，許多工廠都看不到作業員。（本文圖片承遠東、台元、信華台鐘紡織公司提供及協助拍攝，特此致謝。）（本文圖片承遠東、台元、信華台鐘紡織公司提供及協助拍攝，特此致謝。）

「提高品質」是唯一可行之途

我國紡織業主要分成棉紡、毛紡和人造纖維三大類，所採用的原料——棉花、羊毛與石油全賴進口，加工製成紗布或成衣後再輸出，賺取其間價格的差額。

過去我們以勞力賺取這分差額，單價低，以量取勝。但現在我們的工資高了，主要出口國又都有配額限制，「所以我們只能從『質』上下功夫，一方面採自動化生產，以提高品質，並減少人工、降低成本；另方面則應發展少量多樣、品質較高、售價較昂的高級品。」棉紡工會理事長陳慶明說。

人纖公會理事長、新光紡織公司總經理吳東賢進一步指出：「品質的提高是一天都不能停的。今日的高級品，過幾年就變成中級品了。停留在原地，就會被淘汰。」

採用自動化設備，生產附加值高的產品，需具備相當的資金與技術。我國紡織工業雖已逐漸走向資本與技術密集，但小廠林立，普遍經營規模嫌小。

小廠並非不適存於現代，它較具機動性，適合生產少量、多樣的產品，有其優點；但也一定要走上自動化，才能保證品質、降低成本，因此仍得具相當規模，才符合經營效益。

目前我國多數廠家的設備都在一萬錠以下，與韓國平均每廠七萬五千錠、日本平均十六萬錠相比，實在相差太遠。

圖1：信華台鐘毛紡廠的洗呢機，用來清洗生胚布上的雜質和油污。（鐘永和）

拖延合併，只會害苦自己

為促使企業走向大規模經營，我國政府一再獎勵合併，但一來國人「寧為雞首，不為牛後」的思想根深蒂固，二來合併時又牽涉到資產估價等個人利益，致業者反應冷淡，成效不彰。

一位深悉紡織業情形的人士指出：「業者並非不知應合併經營，只是覺得麻煩，又害怕利益受損，因此多心存觀望。」

就是這種觀望、拖延的心態，拉長了紡織業轉型的瓶頸期，也拉住了前進的腳步，結果苦的還是業者自己。

遠東紡織公司總經理徐旭東說：「好比我們原來開自助餐店，現在進一步開餐館，但我們的規模不夠大、手藝不夠好、聲譽也未建立，所以生意不好；為了維持生存，我們只得兼賣價廉的自助餐。兩樣都做，又苦又累又做不好。最好的辦法就是加快腳步，盡量縮短過渡時間。」

新光吳總經理指出，韓國原來也是小廠林立，但政府一聲令下，規定業者合併，目前已並成十幾家大廠。我國採行自由經濟政策，政府不強制業者合併；但不合經濟效益的經營方法，非但浪費國家資源，而且妨礙了紡織業的發展。他建議：「政府不妨採取一些強制性的措施，促使業者合併，協助紡織業快點渡過這個瓶頸期。從長遠、整體觀點來看，這對業者及國家都有益。」

2：信華台鐘毛紡廠由瑞士進口的新式織布機，全部自動化，一個人可以同時管理六台。（鐘永和）

「業務聯營」做法值得採行

「合併牽涉到由誰出面當董事長及資產估價等問題，確實相當複雜。而我們又深知必得走向大規模經營才有前途，因此可先實施『業務聯營』，做為合併的前奏。」聯一紡織公司副總經理周錦文說。

以聯一紡織（主要業務為紡紗及印染）為中心的聯營集團，包括：中南紡紗、協豐織布、宏郁織布、榮泰織布、中南織布及中國唯一成衣。

聯營的方法，是幾家公司的負責人彼此投資對方企業，並前往擔任職務。例如：聯一董事長吳惠昌兼任中國唯一董事長、聯一總經理林丕郁同時是中南總經理，周錦文也兼任協豐總經理……。透過這些錯綜複雜的合作關係，促進彼此的溝通、聯繫，漸漸生成一種「榮辱與共」的心態，並使經營規模擴大。

在這個組織裡，紗廠直接將產品銷給織布廠，待製成胚布後交給「聯一」印染；印染後部分供「中國唯一」製作成衣，另一部分則直接外銷。如此一來，上游產品有固定銷路，下游廠家則可確保原料質、量及交貨日期。

由於彼此有榮辱與共的依存關係，各廠不僅要致力於維持自己產品的品質及聲譽，也要在能力範圍內，提供相關工廠技術支援，可謂聯手、合力促成進步與發展。此外，各公司仍保有自己原來的客戶，當客戶需要上、下游產品時，他們會彼此推薦，擴大了營業範圍。

聯營的成效可觀。近年世界經濟不景氣，而參與聯營的公司都年有盈餘。以聯一印染來說，前年業績成長達53.7%，去年也成長了11%。

圖3：台元紡織球形整經機整理紗線的作業情形。

設備宜汰舊換新，但新設備亦非萬靈丹

國內許多大型紡織廠已有最新式、電腦控制的現代化工廠，但大部分中、小廠設備仍相當陳舊。據業者估計，紡錠使用超過十年的佔了三分之一，用了十五年以上的也將近五分之一。

機器設備陳舊，生產力就低，產品品質也不易提高，極須汰舊換新。目前政府設有貸款，供有意更新設備的業者申請。

但設備並非萬能。業者都知道：日本許多織布機、印花機也有十多年歷史，比國內許多機器老舊，但他們織出來的布疋細密、瑕疵少，印花也精緻，品質比我國產品高。

差別是怎麼產生的呢？許多業者指出：「一是管理，日本人每個環節都講求精確；二是技術，他們懂得如何將機器作最有效的應用。」

圖1：信華台鐘毛紡公司董事長陶子厚認為，目前紡織界的當務之急是培育人才。（鐘永和）

敬業精神有待加強

「我國工人的平均素質高，可是敬業精神不夠，做事多半大而化之，且常喜歡耍小聰明。」周錦文舉例說：「機器的說明書清楚地規定：先按綠色鈕，綠鈕亮一分鐘自動熄滅，然後再按紅色鈕。日本工人都會照做，而中國工人往往為求方便，或是心存試驗，把兩鈕一起按，往往機器就爆掉了。」

還有許多細節上的漫不經心，例如：紡紗時有斷紗，一時找不到線頭，就放過了；織布時發現這批紗易斷，既不深究、亦不向廠方反應；……凡此種種不求精確的態度累積起來，品質自然會受影響。

針對工人漫不經心可能造成的問題，目前有些工廠已採行責任制。凡下段生產單位發現由上段輸入的產品品質不佳，就必須向廠方反應，廠方則針對發生失誤的環節進行檢討、改進；若無反應，待廠方發現失誤，責任就由下段單位擔負。這套制度，實施以來頗有成效。

紡織工人的流動率高，也是一個問題，有些廠一年的流動率甚至達100%。「為了儲備人員，以免有人臨時辭職，工作接不上，工廠都得多雇幾個人，造成人力浪費與成本增加。」周錦文說。

更嚴重的是，工人流動率高，生產線上的生手多，效率就差，致使品質不易提高。

管理與技術息息相關，如管理得法，每個作業環節的精確度提高，熟練後，技術自會提昇；反之，管理方法不佳，人員流動率高，企業因此不願培育人才，技術就無法生根……。

雖然深知改進管理方法與提昇技術的重要，但國內大多數業者屬中小企業，鮮有能力顧及。因此今年三月，經濟部工業局成立「棉紡工業服務團」，由六位棉紡專家組成，他們多系大公司的總經理或廠長，且為科班出身，欲借重他們的學養與經驗，為其他業者指點一二。

圖2.3：遠東紡織總經理徐旭東（圖2.）與新光紡織總經理吳東。（鐘永和）

降低生產成本自有佳計

業界對服務團成軍，反應熱烈，近卅家工廠申請協助，最後擇定其中十家，做為第一階段的服務對象。至七月底，服務團已到過這十家工廠訪視、調查，並提出改善意見。即將開始進行第二步工作——分析、檢討建議實施後的績效。

協助同業，不是等於幫助自己的競爭對手？團員之一的東興紡織公司總經理嚴義雄說：「我國紡織品絕大多數外銷，打的是世界市場，國人應團結一致，與其他國家競爭，不必把自己人視為對手。」

看了十家公司，嚴總經理發現有的機器只要稍為改裝，就可更節省人力。如：某些自動化機器，在輸入與出口處各需一位管理員；只要設法加條輸送帶，使其入口與出口都在中間，就只需一位管理員了。

服務團也提供其他的工作經驗。例如：空氣調節不良，人造纖維容易產生靜電，會捲入機器，應注意避免；梳棉時，機器速度必須適中，不可求快，否則棉上會起疙瘩。

服務團有時建議改變作業流程：如原棉運來臺時，都是以高壓打包，將棉花壓得又緊又密，清花（棉紡的第一步，將原棉結構打鬆、去雜質，製成棉捲）前廿四小時，宜先將棉花打包鬆解，使其一方面恢復蓬鬆，另方面吸收空氣中的水分，濕度提高後較易除塵。

與新光紡織總經理吳東賢（圖3.），都是紡織界的後起之秀。

往長遠看，為大局想，培植人才絕不吃虧

服務團畢竟只能救急、治標。治本之道一方面要加強員工的敬業精神，另方面企業也應盡量提供員工好的待遇及福利，並注重人才培育。

信華臺鐘毛紡公司董事長陶子厚呼籲：「老闆應把員工當寶貝，員工則把老闆當飯碗，雙方建立共存共榮的關係。」

由於人員流動率高，企業多不願費心培育人才。紡拓會一位高級主管說：「業者應放寬心胸，想想培育的人才雖離開公司，但仍在紡織界工作，對整個紡織業來說並無損失。何況企業如不重視人才培育，資深工作人員就會覺得沒有發展而思跳槽；反之，肯投資培養人才，往往可降低人員流動率。」

經營事業，不能太短視；只圖近利的心態，會使企業無法有長遠、恢宏的發展。國內廠商普遍不注意研究發展，總以為投資於此，利益回收太慢。殊不知如不注重研究、設計，沒有能力積極主動地不斷開發新產品，只知埋頭苦幹拚命生產，最後必難逃產品滯銷、資金積壓、被市場淘汰……的噩運。

圖4.5：設備現代化的紡織廠，不僅生產設備自動化，廠房內並設有自動空調系統，環境整潔。（鐘永和）

市場是決定產品設計的關鍵

過去紡織業者的營業方式，多為承接訂單，很少自行開發新產品。隨著市場競爭激烈與潮流所趨，勢必走向主動設計與推銷產品的路。而且要想提高產品的售價，前面說過，必須生產少量多樣的精美產品，設計部門因此格外重要。

設計要與市場銷售、生產技術、原料採購等系統密切配合——先確定銷售對象及用途，參酌技術部門的製作能力，再決定採用的原料及設計的風格。「就是必須『本末倒置』——以市場決定產品的規格與花色。」周錦文說。

以少女套裝的布料來說，多屬中級品，原料不宜採用純棉或純毛（否則成本太高），多加入人纖混紡，以降低售價；套裝料要求挺、帥，混紡後的結果應能達到這個要求；花色則宜活潑、俏麗。

依內外銷不同，花色設計也有所不同。以高級西裝料來說，國內客戶偏愛穩重的顏色，國外則喜歡明朗的色調，因此國內外市場各色產品所佔的比例就不同。又如：歐美人士身材高大，設計格子布時，格子單位可以大些；反之，內銷布的格子花樣則應稍小。

設計的高明與否，固會影響銷路，可是，「決定銷路的最大因素，還是在於能否跟得上流行。好在目前傳播事業很發達，國內外流行的趨勢很相近。」信華臺鐘毛紡廠總廠長簡茂男說。

在跟進潮流上，有個較取巧的方法：依今年的銷售實績推測，凡銷路好的料子，明年大概還有一半市場。至於新開發的花色與規格能否合於時潮，取決於資料蒐集的詳細與正確程度。

圖4.5：設備現代化的紡織廠，不僅生產設備自動化，廠房內並設有自動空調系統，環境整潔。（鐘永和）

努力向外伸出觸角

蒐集商情的方法很多，業者常採用的有：訂閱國外服飾雜誌；派員出國，尤其是至歐洲服裝先進國家看服飾發表會；花錢買商情，多是向日本人購買，因為他們的資料最齊全……等。但各方資訊很多，自己去蒐集、購買，不見得能切中所需，也不一定正確，因此新光紡織採用一種較特殊的方法——聘請日本大紡織公司退休的高級職員做顧問。

這些顧問在日本紡織界人頭很熟，消息靈通，可以為廠方引進真正有用的商情，並居中媒介交易。透過顧問，也可安排員工到日本大工廠參觀、受訓，並買到需要的技術。

也有人認為，我們應設計出屬於自己風格的產品，但業者多半覺得時機尚未成熟。「創造風格、帶領潮流，固然是我們的理想，但以我們現在的設計能力及聲譽來說，還有一段距離。目前我們能做、該做的，是抓住國外流行的趨勢，再加以融合、變化，設計出相同系列、風味卻有所不同的產品。我們可把這個階段，視為設計師的訓練期，待他們成熟了，我們的聲譽與市場也確立了，接著就可以談如何創造風格、領導流行了。」一位業者指出。

圖：台元紡織製作牛仔布的染色過程。（鐘永和）

染整構成進步的瓶頸

一般人判斷布料好壞，多是憑目視——看花樣、色彩及顏色染得是否均勻等，與觸感——摸來是否舒服、柔軟……等。其中，色澤花樣方面全賴「染」，觸感方面雖與採用原料的品質、加工過程的精確度等有關，但如果「整」得好，胚布上的瑕疵也可用化學助劑加以彌補。

染整如此重要，卻是我國紡織業中最弱的一環。因為染整業需要很大的投資，往往在新臺幣數億以上，而回收卻慢，因此願投資者不多。

除遠東、中興、信華臺鐘等少數一貫作業的大廠，設有染整部門外，一般工廠都將胚布的染整工作，交由專業染整廠負責。染整包括：染色、印花及整理，是成品布製作的最後一道手續。

然而，由於過去我國多生產低級品，不講究品質，染整業未受到應有的重視，處於一種代工階級；客戶又不願為此多花錢，染整業者自也不必提高服務品質。如此因果循環，造成我國染整業的「積弱不振」。

引進最新染整技術

近年來，我國產品朝高價位方向邁進，染整業漸受重視。更有許多染整廠已脫離代工方式，成為紡織廠的客戶，向他們買進胚布，染整後以自己的品牌銷售。這麼一來，染整廠為維持自己的聲譽，品管較以往嚴謹。

以近年業務節節上升的聯一紡織而言，品質管制由進貨開始講求，周錦文說：「我們除向參與聯營的公司購料外，其餘胚布多向大廠購買，因為我們較信任大廠的品質。進貨後，先目視，看紗的支數是否均勻、小結多不多……；然後進行化學試驗，檢驗胚布的含漿率與混紡率，據以選擇適用的染料和助劑。」

染整是項技術性很高的工作，所需考慮的因素包括：胚布的成分、染料與助劑的選用、各色染料的混合比例、溫度與時間的控制……，各個環節都有特別需要注意之處。以羊毛與人纖混紡的胚布來說，在高溫下，羊毛纖維會受損，而人纖染色一定得在高溫下進行，這時就得採用羊毛保護劑。

國內已有多家染整廠引進電腦設備，用以分析客戶指定的顏色或提供的樣本，將所含顏色量化，使配色精確。

但整體來說，我國染整業水準仍有待進一步提高。我國紡織業未來勢必發展高價位產品，染整業扮演的角色將愈來愈重要。因此經濟部目前正計畫邀國內業者投資，與西德尼諾工程顧問公司合作，成立一個現代化的染整廠，專處理高級品，以引進最新技術。

最大的敵人仍是自己！

我們的紡織品以出口為主，國外市場是業者的生命線，而這其中又一直以美國為最大市場。近年來紡織外銷已愈來愈難做——產制低級品，價格敵不過菲律賓、印尼及中國大陸；做高級品，品質又無法與日本、歐洲國家相提並論。

然而我們面臨的最大敵人卻是自己。如前所述，國內小廠林立，經營規模不符經濟效益，他們為求生存而彼此殺價，形成惡性競爭，是非常嚴重的問題。

彼此不合作、在海外市場「自相殘殺」，是國內許多行業都存在的問題，紡織業應如何解開這個結？紡拓會一位工作人員指出：「未來我們應學日本，由大貿易商統籌外銷，就可避免這種情形。」

目前我國成品布，約半數直接外銷，半數內銷，內銷多售給下游成衣廠；而成衣廠加工製成衣服後，則絕大部份外銷。成衣的附加值高，近年來在紡織品出口總值中所佔的比率愈來愈高，目前約佔60%。

支援成衣業發展，就等於幫助自己

愈來愈多的紡織廠與成衣廠間建立了「合作外銷」關係。在這種情形下，紡織廠有固定客戶，不必到國外打市場，亦能就近掌握客戶需求；成衣廠與固定布廠合作，可不必擔心交貨拖期，品質也較可信任，發覺布料有什麼問題也容易解決，對雙方均有利。

也有的紡織廠與下游成衣業合作開發新產品，如新光紡織經常提供商情及構想，做出樣本，供下游成衣業參考、採用。

一般而言，成衣廠的投資較小，經營規模多不大；相較之下，紡織廠顯得規模大、資金雄厚、商情也靈通。紡織業若能把眼光放遠，提供技術、商情等支援，協助成衣業發展，就是一種「魚幫水、水幫魚」的事，等於為自己的產品開拓最可靠的銷路。

加強紡織業與成衣業的「縱向聯合」關係，也是促使我國紡織品走向多層次加工、提高附加值的正途。