業界比喻，現在台灣和東協、大陸的關係，就像當年日本和台灣的關係一樣。

「1990年代台灣取代日本成為布料的生產重鎮後，日本本島就往更上游的原料端發展。」紡研所產業推廣部副主任鄭凱方舉例，以未來最具潛力的「環保紡織品」為例，日本將寶特瓶「解聚」成聚酯粒（做化纖的原料）的技術比台灣優異，「產業用纖維」的差異性程度和品質也領先台灣很多。以需用超細纖維的3C晶圓擦拭布為例，台灣出口價每公斤200到400元，日本卻可做到每公斤2,000元的水準。

進步的面向不僅限於向上游發展，橫向的研發也有極大空間。

儒鴻紡織董事長洪鎮海以布料為例，舉凡開發新材料、新功能或是新的生產技術，都是努力的方向。「10年前若要說布料的『耐日光牢度』、『水洗牢度』等功能，根本沒人聽得懂，」更何況現在技術已經進展到「能源紡織品」、「環保紡織品」了！

「台灣只要能夠把握自己的優勢──技術、人才、設備、材料──做出下一代的紡織品，就算傳統布廠全部外移也不要緊，」東帝士紡織泰國布廠行銷經理康樹德略帶誇張地表示。

產業用紡織品看俏

事實上，經濟部為協助紡織業進行局部結構性調整，去年已擬出了一套發展策略，勾勒出下一世代藍圖──發展台灣成為全球「產業用紡織品」和「機能性紡織品」的生產重鎮，並提升台灣時尚產業，同時設定2015年紡織業整體產值達新台幣5,800億元（2008年產值為4,500億）。

所謂「產業用紡織品」，是指服裝、家飾類以外的紡織品，應用範圍包山包海，「目前政策鎖定在交通用、工業用、醫療用3大類。」紡研所產業推廣部主任邱勝福解釋，交通用紡織品是指汽車內裝材料、輪胎內的織物、安全氣囊等；工業用紡織品則包括電子業的導電紡織品、機械輸送帶、廠房設備用的紡織品等。

而「機能性紡織品」，除了大家熟悉的排汗、除臭、高彈性等紡織品外，還包括以防彈、防火、透光、太陽能發電等特殊機能做成的服裝、旅行箱、戶外遮棚等等。

「這些都是技術含量高、附加價值也高的產品，」邱勝福舉例，輪胎內圈用的織物，需要高強力的PET纖維，醫療用的保溫紡織品則需要竹炭纖維，有些甚至需用到玻璃纖維……。

目前台灣「產業用紡織品」佔整體紡織產值的1/5，與先進國家超過40%相較，廠商還有很大的發展空間。

這些未來紡織品該如何發展，如何才能讓上中下游同步晉升？

淡水聖約翰科技大學（原新埔工專）國際商務系助理教授英宗宏指出，以「產業用紡織品」為例，台灣並不缺技術，但需由政府扮演「媒人」提供政策誘因，促成中大型紡纖業者投資新設備或調整產品線，讓紡研所、工研院材化所等法人機構的先進技術有用武之地，並連結國內外逐漸成熟的市場，才能把新產品、新技術轉換成訂單。

而「機能性紡織品」則是最適合中小型企業轉型的方向，政府應多加鼓勵，近年從大陸回流台灣的台商中，就有不少這類成功的案例。

過去10年來，紡織業雖然一直是台灣創匯的前3名，但總產值卻逐年下降，與產業外移不無關連。根留台灣的企業，若能仿照大陸「騰籠換鳥」思維，藉由新產品、新技術、新經營模式，將產業結構推升到新階段，未嘗不是產業之福，也是台灣解決產業空洞化或失業率飆升隱憂的最佳出路。