工與藝──薩克斯風小檔案

薩克斯風家族

屬於管樂器的薩克斯風，可分為銅管與木管兩類。銅管的吹奏口為金屬製品，木管則為木、竹製品，而后里為世界知名之木管薩克斯風製造地。

薩克斯風家族分為高音、中音、次中音與低音四種，例如知名的演奏家Kenny G 手中為直型的高音薩克斯風，而前美國總統柯林頓則是次中音薩克斯風的業餘愛好者；至於爵士樂手掛在身上，喇叭口垂在膝蓋旁的，則是性感的低音薩克斯風。

薩克斯風製作的工序繁多，堪稱是一種結合工與藝的特殊行業。

製作過程

打造一把薩克斯風，最重要的是材質選擇和工藝技術。

一隻薩克斯風大大小小有近四百個零件，從裁剪、敲打、退火、焊接、噴漆、塗裝、拋光到組裝，工序十多道。在過去沒有專業分工的時代，一位薩克斯風製作師傅，必須樣樣精通，甚至連裝樂器的木盒子都親手製作，一把薩克斯風需要一位師傅整整一個月的時間才能完成。

將燈管放入薩克斯風，可以檢查音孔蓋的密合程度。

吹頭、管身

薩克斯風製作首重樂器底端的「吹頭」與「管身」的形塑。形塑吹頭時，要將銅片依照版型裁剪好，焊接後套在喇叭型的鐵模上，接著以木槌精細敲打，讓銅片彎曲成形，若以鐵鎚敲打，銅片會產生延展、越打越薄，使得音色不勻。

吹頭敲打過程中，還必須經過火燒「退火」處理，讓銅片不會脆硬破裂，經過兩、三個鐘頭的敲打，銅的密度增強，反射頻率越好，薩克斯風的共鳴也就更高。

「過去有的徒弟，一輪到吹頭製作，就會假借肚子痛開溜，因為這是最耗費體力，也完全無法以機器代替的工作，」連昌樂器公司女主人王彩蕊表示。

一把薩克斯風有近四百個零件，組裝複雜。

焊接

零件細部的焊接使用「銀焊」，加入硼砂熔解去除雜質後，再以700°C的高溫焊接。至於將整個零件焊接上管身時，唯恐高溫會傷害管身，則改以低溫「錫焊」處裡。

而不論是吹頭或是管身的焊接，因為銅材料含有鋅或錫成份，焊接時會因氧化產生氣泡，必需以鐵鎚將焊接線打密再磨平，幾乎看不出焊接的痕跡才算過關。

以700℃高溫銀焊，是一件辛苦又傷眼睛的工作。

塗裝、去脂

在吹頭、管身和各式大小零件都完成後，接著利用烤漆或電鍍，加以一層「塗裝」工作，除了美觀，藉著不同材質的塗裝，也會營造出不同的音質，例如塗銀的薩克斯風，音色婉約，適合表現浪漫情歌；塗金的薩克斯風音色清亮，大多用來演奏古典音樂。除了拋光亮面處理，也可利用噴沙處理，製造出典雅的霧面效果。

塗裝後，再以強酸清洗表面髒污，進行「去脂」步驟。倘若之前的焊接不夠完全密合、含有微小縫細，酸性藥劑就會鑽進縫細，在日後慢慢釋放出來傷害樂器表面光澤，因此看似簡單的焊接功夫，一點也馬虎不得。

組裝、試音

最後則是組裝工作。薩克斯風零件繁多複雜，例如一個音孔蓋就有二十多個零件，而一把薩克斯風不僅有12個音孔，每一個音孔蓋的構造還都長的不一樣，因此最後組裝階段，是整個樂器製作流程中最需要經驗與技術的。因為零件在「拋光」之後，精準度多少會有些微的差距，組裝之後，如何將誤差微調回來，就有賴師傅的多年經驗。

組裝完畢後，師傅們會將一個小型燈管放進薩克斯風管內，逐一檢查每一個音孔是否有漏光不密合的瑕疵。過去沒有燈管檢查時代，師傅們就必須抽上兩包煙，不斷對著薩克斯風吐煙，利用漏煙來檢查密合度。「呷煙，攏不必有理由，」74歲老師傅張來笑著回憶過往，製作樂器的辛苦，也盡付笑談中。