2011年日本發生福島核災，此後日本全國上下響應節電，對策除了縮短商店營業時間、改用LED燈泡、辦公大樓夜間關燈等，還包括使用羽絨寢具。

「羽絨被在日本家庭的普及率本來就高，311之後，家家戶戶開始添購羽絨枕、羽絨墊被，甚至羽絨含量更高的羽絨被。因為把全身包裹在暖呼呼、吸濕又透氣的羽絨裡，就不需要開電暖器了。」台灣合隆毛廠副總經理簡秀梅說。也因為日本市場的新興需求，這兩年來，國內一些羽毛廠經常為日本訂單趕工。

分毛機是利用流體力學原理，讓原本糾結成團的羽毛及絨毛，依重量落在遠近不同的隔廂內。

羽絨跟羽毛如何分別？為何有這樣優異的保暖性能？

首先，只有鴨、鵝、及生存於極地的企鵝等水禽類才有羽絨，陸禽類動物如雞、鴿子等則沒有羽絨。羽毛外觀呈扁平狀、中心有骨幹，遍布於全身；羽絨則密生於水禽類的胸、腹部，也存在翅膀根基部及成鳥的羽毛下部，是讓其保持溫度的重要防護，尤其胸、腹部的羽絨專門用來孵蛋或接觸寒冷水面。

羽絨看起來有如一朵朵細小球狀的蒲公英，據估算，每一盎司（約28.35公克）的羽絨，約有200萬根的柔軟小細絲，從中心點向外輻射、散開，因此形成嚴密保暖結構，能有效留住人體熱空氣，又避免冷空氣穿透。至於羽毛則沒有保暖性，但因有良好的彈力及支撐性，常用來填充墊被、抱枕、沙發椅等。

羽絨具有質輕、保暖、柔軟、吸濕、透氣、乾爽等特性，經濟價值遠高於羽毛，然而，一隻5.5~6公斤的鵝，全身羽絨量約只有35公克，體型較小的鴨，羽絨量更少至約20公克。換句話說，一床1公斤、含絨量90%的羽絨被，需要用上24隻鵝或43隻鴨身上的羽絨。

羽絨被的表布密度必須夠高，才不致讓羽絨外漏；格狀的車縫工法是為了讓羽絨均勻分布，內部接縫處多加一道布牆的立體車縫，則能提供更多舒張空間，增加保暖度。

羽絨可謂廢棄資源再生利用，後製處理技術學問大。

根據財政部關稅總局的統計，台灣2012年進口的初級羽毛及羽絨（指未經精洗加工的半成品）達2萬1,646公噸，經過羽毛加工業者精製後出口的羽毛及絨毛為1萬1,163公噸，進出口產值各為1.8億美元及2.29億美元。計算進出口每單位重量的價差顯示，羽絨原料加工後增值140%，可謂點石成金。

農委會家禽生產科科長江文全指出，精密的加工處理流程，攸關原料的清潔衛生、成本控制、品質好壞等，能積極提升羽絨及羽毛的經濟價值。

簡單來說，加工過程可分為清潔、分毛、混合（或稱拼堆）三步驟，而清潔又分為粗洗跟精洗兩次程序。

粗洗是將從鴨鵝身上收集的原毛進行初級清潔、殺菌、分毛，由於原毛混雜很多泥沙、塵埃、殘血及雜質等，要在數日內完成粗洗與烘乾，才能確保羽毛不因潮濕而腐爛。台灣進口的原料，都是在產地粗洗過的半成品。

從精洗到高溫殺菌是一貫化機械作業，也是台灣強項；使用專業的清潔及除臭藥劑，經過約8回水洗，脫水後再用攝氏130度的高溫烘乾，以達到徹底去灰、去污、去雜味、及消毒殺菌。重要的是，烘乾的時間與溫度必須控制恰當，過與不及都將影響羽毛的光澤、彈性與蓬鬆度。

分毛則是半自動化操作，利用流體力學原理，在高達10米的分毛機中，經由風速及風量的調控，讓原本糾結成團、輕重不同的羽毛及羽絨，分別飄落於遠近不同、由木板隔開的箱室內，以達到分類羽絨及羽毛的效果。

混合是將已分毛、檢驗合格的原料挑出來再做調合，達到客戶要求的羽絨比例與品質。由於不同產地、不同季節收集的羽絨及羽毛，品質都有差異，因此，藉由混合能讓成品更為穩定、均勻。

羽絨被的表布密度必須夠高，才不致讓羽絨外漏；格狀的車縫工法是為了讓羽絨均勻分布，內部接縫處多加一道布牆的立體車縫，則能提供更多舒張空間，增加保暖度。

江文全科長指出，台灣在1950~1970年代，曾是全世界數一數二的羽毛加工地區，如今羽絨出口量仍占全球總量的4分之1，僅次於原毛產量豐厚的中國大陸及歐盟。

「台灣羽毛加工業者具有領先技術又有全球布局能力，靠的是數代人打拚累積的能量。事實上，現今存在的10大加工業者，都是家族事業，彼此或有聯姻關係，或是前員工另起爐灶，」江文全說。

從百年大廠合隆的蛻變歷程，即可窺見台灣羽毛產業的傳承。

合隆毛廠在台灣桃園，以及中國大陸的深圳、江西、黑龍江等地都設有工廠，一年加工生產的羽絨原料重量超過2萬公噸。主要客戶包括義大利Zegna、FILA、美國Coach、Ralph Lauren等。

現年59歲的合隆董事長陳焜耀，將合隆毛廠的源起回溯至百年前渡海來台的先祖陳順風──當年他落腳台北大稻埕，從沿街叫賣「酒矸倘賣無」的小販起家，之後向日本政府取得三大廢棄物（羽毛、酒瓶、鋼鐵）回收的特許執照，成為家族羽毛加工事業的發軔。

1950年韓戰爆發，當時美國封鎖中國及東歐等共產國家的羽毛原料，因美軍需要大量羽絨夾克、睡袋等軍備物資，於是被納入「反共」防禦體系的台灣，順勢成為羽毛原料供應地區。

1960年代，西方富裕國家對羽絨寢具需求大增，台灣羽毛加工及羽絨成衣業蓬勃發展。只是當時國內只有初級加工，製作成衣所需的精製羽絨原料均從歐美進口。靠近中部鴨鵝養殖區的彰化溪洲及埔鹽，自此成為羽毛產業主要聚落。而合隆之所以選在桃園大園設廠，看重的是臨近國際機場，航空貿易便捷。

畜養鴨鵝向來為台灣農村的重要副業，羽、絨毛產量穩定豐富，占總加工量近2成。

1964年，合隆第三代陳雲溪決定在新加坡自由港設廠，為台灣合隆日後的全球布局奠下基礎，也為當年尚屬封閉的台灣，打開與國際羽毛技術接軌的窗口﹔1972年，台灣合隆大園廠從新加坡廠引進德國中古水洗烘乾機再仿製，此後又研發分毛機成功，帶動國內羽毛精洗加工技術大躍進。

1970年代中期，日本經濟起飛，對精緻羽絨需求大增，進一步提升台灣羽毛產業能量。

1988年以降，隨著大陸開放及國內產業環境變遷，傳統產業紛紛外移中國大陸及東南亞，合隆集團在第四代接班人陳焜耀的努力下，也從深圳廠開始拓展在大陸的生產據點，更重要的是，合隆陸續在加拿大、德國及美國設立合夥企業，得以深入世界各著名羽絨產區，建立完整的原料供應體系並掌握市場趨勢。

如今合隆擁有12條產品線，可供應世界上最挑剔客戶的需求。舉例而言，年產量僅2,000~3,000公斤、昂貴珍稀的冰島雁鴨絨，一床被要價在新台幣40萬元以上，合隆是極少數能供貨的廠商。

冰島雁鴨生長於冰島及加拿大北極圈內，孵蛋期間母鴨會用嘴喙拔下胸前羽絨築巢，特色為每根絨絲上都有天然的「鉤」，黏團性優異，放在手心上就能感覺溫暖。每年6~9月孵化期過後，當地農民會摘取受總量管制的巢中羽絨，由取得執照的業者蒐購後，再賣給有規模的加工廠商，部分收入還要回饋做保育基金。

又如中國著名的東北大白鵝，產地氣候與歷史悠久的加拿大白鵝類似，且兩者都以生產鵝肝為目的，採放牧飼養、飼養期長，因此絨球彈性與保暖性佳。

然而，過去東北地區缺乏基礎建設，直到合隆身先士卒在黑龍江的杜蒙設廠，才將東北大白鵝的鵝絨做出名氣與價值。

羽絨是地球上最輕盈又保暖的天然素材，廣泛運用在戶外運動用品、寢具及羽絨衣。台灣是羽絨加工出口大國，精製技術一流。

也是老字號的大洋羽毛副總經理陸亮豪指出，羽絨業具有期貨業特質，其價格跟著鴨／鵝肉市場連動，一旦發生禽流感等天災人禍，造成鴨／鵝隻短缺，羽絨產量跟著減少，收購價格就會上升，但賣出價卻是早在幾個月前就訂下的。能否看準趨勢，適時低買高賣，就成了獲利與否的重要關鍵。

陳焜耀認為，台灣羽絨產業能生存至今，有賴世代傳承的一分使命感，「必須不辭辛勞，全球走透透。」策略上，透過全球採購與垂直整合，在國際產業鏈中扮演無可取代的「轉運中心」角色。

為了抓緊市場脈動及客戶需求，多年來陳焜耀已習慣空中飛人的生活，穿梭在原料產地──加拿大、德國，主要市場──美國、日本，及加工基地──台灣與大陸之間，還因此獲得國泰航空飛行哩程數全球前13名的殊榮。

2006年，陳焜耀選任全球最重要產業組織「國際羽毛羽絨局」（IDFB）的技術委員會主席至今，同時擔任台灣區羽毛輸出業同業公會理事長的他，積極爭取到今年IDFB大會在台灣舉辦，「我希望台灣羽毛產業對世界的貢獻能被看到。」

從小販挑擔挨家挨戶收毛，到台商全球趴趴走，台灣羽毛產業勤奮用心的精神，始終如一。

彈性好、含絨量高的羽絨被，按壓後會立刻回彈。瞧，合隆毛廠董事長陳焜耀試躺在自家產品上，多舒服啊！

分毛機是利用流體力學原理，讓原本糾結成團的羽毛及絨毛，依重量落在遠近不同的隔廂內。

羽絨產品以含絨量多寡計價，成分分析必須精確翔實；區區3.5公克的樣品，會花上一位化驗員半天時間，一一挑出其中所含羽絨、絨絲、羽毛及雜質等，再加以秤重、分析比例。